아프리카와 같은 열대 지역에서 자동차 보수용 코팅은 극심한 외부 환경에 직면합니다. 연간 자외선 강도가 온대 지역보다 훨씬 높기 때문에 저품질 클리어 코트는 도장 후 6-12개월 이내에 광택 손실, 백화 또는 심지어 취성 및 균열이 발생하는 경우가 많습니다. 전문 차고에서는 재작업 비용을 줄이고 고객 만족도를 높이기 위해 우수한 내화학성 및 내물리성을 갖춘 2K 아크릴 클리어 코트를 선택하는 것이 필수적입니다.
내후성을 평가할 때 주관적인 인상만으로는 부족합니다. DGP 페인트 연구소는 다음과 같은 매개변수 데이터를 통해 고온 조건에서의 고성능 클리어 코트 성능 표준을 정의합니다.
자외선 흡수제 및 HALS 시너지: 고성능 2K 클리어 코트에는 힌더드 아민 광 안정제(HALS)가 함유되어야 합니다. 실험 데이터에 따르면 고농도 HALS 코팅은 90% 이상의 광택 유지율을 유지합니다. 1000시간 QUV 가속 내후성 시험 후, 표준 코팅의 경우 65%에 불과합니다.
수지 고형분 함량: 고형분(HS) 클리어 코트는 경화 시 더 조밀한 분자 네트워크를 형성합니다. 표준 사양은 일반적으로 45% ~ 52%의 부피 고형분 함량을 요구합니다. 이 조밀한 가교는 자외선이 하부 베이스 코트의 안료 분자를 분해하는 것을 효과적으로 방지합니다.
경도와 유연성의 균형: 일교차가 큰 환경에서는 클리어 코트가 2H 연필 경도(ISO 15184 표준)를 요구하는 동시에 기판의 열팽창 및 수축 응력을 흡수하기에 충분한 신장률을 유지해야 합니다.
아프리카의 많은 차고에는 기후 제어 환경이 부족하므로 일관성을 보장하기 위해 적용 단계에서 이러한 산업 지침을 엄격하게 준수해야 합니다.
혼합 비율: 2:1 또는 4:1의 부피 비율을 엄격하게 따르십시오. 측정 없는 경험적 희석은 금지됩니다.
용제 증발 제어: 온도가 35°C를 초과할 경우, 조기 표면 밀봉 및 용제 트랩으로 인한 핀홀을 방지하기 위해 충분한 레벨링 시간을 보장하기 위해 저속 신너를 사용해야 합니다.
건조 시간: 코팅 사이에 5-10분의 완전한 건조 시간을 확보하고, 열대 환경의 자연 대류를 활용하여 휘발성 물질을 효과적으로 제거하십시오.
B2B 구매자에게 ISO 12944 내후성 표준을 준수하는 2K 코팅 시스템을 선택하는 것은 더 긴 보증 기간과 낮은 브랜드 불만율로 이어집니다. DGP 페인트의 고 UV 저항 클리어 코트 시리즈는 이러한 극한 환경을 위해 특별히 설계되어 열대 지역 차량에 대한 내구성 있는 보호막을 제공합니다.
다음 단계 권장 사항:
아프리카와 같은 열대 지역에서 자동차 보수용 코팅은 극심한 외부 환경에 직면합니다. 연간 자외선 강도가 온대 지역보다 훨씬 높기 때문에 저품질 클리어 코트는 도장 후 6-12개월 이내에 광택 손실, 백화 또는 심지어 취성 및 균열이 발생하는 경우가 많습니다. 전문 차고에서는 재작업 비용을 줄이고 고객 만족도를 높이기 위해 우수한 내화학성 및 내물리성을 갖춘 2K 아크릴 클리어 코트를 선택하는 것이 필수적입니다.
내후성을 평가할 때 주관적인 인상만으로는 부족합니다. DGP 페인트 연구소는 다음과 같은 매개변수 데이터를 통해 고온 조건에서의 고성능 클리어 코트 성능 표준을 정의합니다.
자외선 흡수제 및 HALS 시너지: 고성능 2K 클리어 코트에는 힌더드 아민 광 안정제(HALS)가 함유되어야 합니다. 실험 데이터에 따르면 고농도 HALS 코팅은 90% 이상의 광택 유지율을 유지합니다. 1000시간 QUV 가속 내후성 시험 후, 표준 코팅의 경우 65%에 불과합니다.
수지 고형분 함량: 고형분(HS) 클리어 코트는 경화 시 더 조밀한 분자 네트워크를 형성합니다. 표준 사양은 일반적으로 45% ~ 52%의 부피 고형분 함량을 요구합니다. 이 조밀한 가교는 자외선이 하부 베이스 코트의 안료 분자를 분해하는 것을 효과적으로 방지합니다.
경도와 유연성의 균형: 일교차가 큰 환경에서는 클리어 코트가 2H 연필 경도(ISO 15184 표준)를 요구하는 동시에 기판의 열팽창 및 수축 응력을 흡수하기에 충분한 신장률을 유지해야 합니다.
아프리카의 많은 차고에는 기후 제어 환경이 부족하므로 일관성을 보장하기 위해 적용 단계에서 이러한 산업 지침을 엄격하게 준수해야 합니다.
혼합 비율: 2:1 또는 4:1의 부피 비율을 엄격하게 따르십시오. 측정 없는 경험적 희석은 금지됩니다.
용제 증발 제어: 온도가 35°C를 초과할 경우, 조기 표면 밀봉 및 용제 트랩으로 인한 핀홀을 방지하기 위해 충분한 레벨링 시간을 보장하기 위해 저속 신너를 사용해야 합니다.
건조 시간: 코팅 사이에 5-10분의 완전한 건조 시간을 확보하고, 열대 환경의 자연 대류를 활용하여 휘발성 물질을 효과적으로 제거하십시오.
B2B 구매자에게 ISO 12944 내후성 표준을 준수하는 2K 코팅 시스템을 선택하는 것은 더 긴 보증 기간과 낮은 브랜드 불만율로 이어집니다. DGP 페인트의 고 UV 저항 클리어 코트 시리즈는 이러한 극한 환경을 위해 특별히 설계되어 열대 지역 차량에 대한 내구성 있는 보호막을 제공합니다.
다음 단계 권장 사항:
