열대 기후 또는 자외선 노출이 높은 지역에서 자동차 페인트 표면은 심각한 성능 과제에 직면합니다.자외선 방사선 은 코팅 의 화학적 구조 를 파괴 할 뿐 아니라, 색상 이 크게 훼손 되고 광택 이 떨어지는 것 을 초래 합니다
장기간 햇빛에 노출되면 필름 산화 현상이 발생합니다.전통적인 2K 마스터배치의 경우 효율적인 색소 보호 메커니즘이 부족하면 적용 후 6 ~ 12 개월 이내에 눈에 띄는 희미화가 발생할 수 있습니다.
선택 가이드: 매개 변수 기반 기상 저항 솔루션
극한 기후에서 페인트 일관성을 유지하려면 다음 기술 지표에 따라 제품을 선택하는 것이 좋습니다.
파라메레이트 된 태양 저항:제품 선택2K218 (2K 황색, 태양 저항성)그리고2K219 (2K 레몬 노란색, 햇볕에 저항), 그 공식은 뚜렷하게 오래 지속되는 색 유지 기능을 표시
높은 고체 보호:사용D640 (강화제를 많이 함유한 고체)투명한 코트를 통해 밀도가 높은 물리적 장벽을 만들어 기본 마스터배치의 UV 침식을 효과적으로 차단합니다.
계절별 희소화 조정:고온 환경 (여름 또는 따뜻한 장소) 에서D715또는D716건조 과정에서 최적의 평준화를 보장하고 표면 공백을 줄이기 위해 특정 희석제를 사용해야합니다.
프로세스 최적화: 서비스 수명을 연장하기 위한 최선 방법
높은 자외선 지역에서는 품질의 페인트를 선택하는 것만으로도 충분하지 않으며 엄격한 공정 통제도 필요합니다.
프라이머 밀폐:사용D447S ~ D449S 2K 에포시 프라이머시리즈가 기판에 우수한 밀착을 제공하여 기판 산화로 톱 코트 성능에 영향을 미치지 않도록합니다.
맑은 털 완전성:선택D5980 (하이라이터 거울 라크).그 높은 광택은 약95%더 두꺼운 페인트 필름을 통해 미적뿐만 아니라 UV 보호 부과도 제공합니다.
특수성 안정성:금속 페인트 수리용D413 은 컨트롤러비정형 금속 입자 배열로 인한 지역 불규칙한 난방을 방지하여 은 분말의 균일한 배열을 보장하기 위해
날씨에 저항하는 마스터배치 시스템을 적용함으로써2K218/2K219그리고 계절적으로 희석되는 용액들,D715/D716, 코팅 기업은 높은 강도의 UV 과제를 효과적으로 해결할 수 있습니다
사례 연구: 인도네시아 자동차 정제 시장에 대한 표준화 된 코팅 시스템 솔루션
인도네시아는 수많은 차량을 보유하고 있으며 자동차 리니쉬 코팅에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.특유의 지리적 환경으로 인해, 더운 습한 기후는 날씨 저항, 평준화 및 마른 속도에 대한 엄격한 요구 사항을 부과
이 고객은 인도네시아의 자동차 충돌 수리 센터로, 다양한 승용차의 정지 수리 및 전체 차체 페인팅을 담당하고 있습니다.고객이 마스터배치부터 클리어 코트까지 전체 제품 라인을 요구했습니다., 경화제 및 희석제는 30 일 이내에 생산 및 공급됩니다.모든 제품은 1L 캔에 포장되어 정확한 페인트 혼합 방법에 맞습니다.
우리 의 해결책
인도네시아의 특수한 기후 특성을 해결하기 위해 우리는 맞춤형 화학 조합을 제공했습니다.
맑은 코트 시스템:제공 D5960 2:1 선명한 코트, 특징95% 광택수리 후 거울 모양의 완성도를 보장하기 위해
계절성 희석제:고온 환경의 D715/D716 희석기로 장착하여 건조 중에 최적의 평준화를 보장하고 조기 건조로 인한 표면 결함을 방지합니다.
프라이머 및 하드너:2K 에포시 프라이머 (D447S-D449S) 와 고탄소 경화제 (D640) 의 전체 시리즈로 구성되어 복잡한 기판에 대한 우수한 접착 및 경화 보호를 제공합니다.
고객 피드백 및 요약
배달 후, 고객은 제품이 색상 혼합 정확도와 건설 안정성에서 우수한 성능을보고했습니다. 특히 인도네시아의 전형적인 뜨거운 조건에서,D715/D716의 사용으로 필름 형성의 품질이 크게 향상되었습니다..
주요 매개 변수 확인:D5960 맑은 코트95% 광택
결론
열대 기후 또는 자외선 노출이 높은 지역에서 자동차 페인트 표면은 심각한 성능 과제에 직면합니다.자외선 방사선 은 코팅 의 화학적 구조 를 파괴 할 뿐 아니라, 색상 이 크게 훼손 되고 광택 이 떨어지는 것 을 초래 합니다
장기간 햇빛에 노출되면 필름 산화 현상이 발생합니다.전통적인 2K 마스터배치의 경우 효율적인 색소 보호 메커니즘이 부족하면 적용 후 6 ~ 12 개월 이내에 눈에 띄는 희미화가 발생할 수 있습니다.
선택 가이드: 매개 변수 기반 기상 저항 솔루션
극한 기후에서 페인트 일관성을 유지하려면 다음 기술 지표에 따라 제품을 선택하는 것이 좋습니다.
파라메레이트 된 태양 저항:제품 선택2K218 (2K 황색, 태양 저항성)그리고2K219 (2K 레몬 노란색, 햇볕에 저항), 그 공식은 뚜렷하게 오래 지속되는 색 유지 기능을 표시
높은 고체 보호:사용D640 (강화제를 많이 함유한 고체)투명한 코트를 통해 밀도가 높은 물리적 장벽을 만들어 기본 마스터배치의 UV 침식을 효과적으로 차단합니다.
계절별 희소화 조정:고온 환경 (여름 또는 따뜻한 장소) 에서D715또는D716건조 과정에서 최적의 평준화를 보장하고 표면 공백을 줄이기 위해 특정 희석제를 사용해야합니다.
프로세스 최적화: 서비스 수명을 연장하기 위한 최선 방법
높은 자외선 지역에서는 품질의 페인트를 선택하는 것만으로도 충분하지 않으며 엄격한 공정 통제도 필요합니다.
프라이머 밀폐:사용D447S ~ D449S 2K 에포시 프라이머시리즈가 기판에 우수한 밀착을 제공하여 기판 산화로 톱 코트 성능에 영향을 미치지 않도록합니다.
맑은 털 완전성:선택D5980 (하이라이터 거울 라크).그 높은 광택은 약95%더 두꺼운 페인트 필름을 통해 미적뿐만 아니라 UV 보호 부과도 제공합니다.
특수성 안정성:금속 페인트 수리용D413 은 컨트롤러비정형 금속 입자 배열로 인한 지역 불규칙한 난방을 방지하여 은 분말의 균일한 배열을 보장하기 위해
날씨에 저항하는 마스터배치 시스템을 적용함으로써2K218/2K219그리고 계절적으로 희석되는 용액들,D715/D716, 코팅 기업은 높은 강도의 UV 과제를 효과적으로 해결할 수 있습니다
사례 연구: 인도네시아 자동차 정제 시장에 대한 표준화 된 코팅 시스템 솔루션
인도네시아는 수많은 차량을 보유하고 있으며 자동차 리니쉬 코팅에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.특유의 지리적 환경으로 인해, 더운 습한 기후는 날씨 저항, 평준화 및 마른 속도에 대한 엄격한 요구 사항을 부과
이 고객은 인도네시아의 자동차 충돌 수리 센터로, 다양한 승용차의 정지 수리 및 전체 차체 페인팅을 담당하고 있습니다.고객이 마스터배치부터 클리어 코트까지 전체 제품 라인을 요구했습니다., 경화제 및 희석제는 30 일 이내에 생산 및 공급됩니다.모든 제품은 1L 캔에 포장되어 정확한 페인트 혼합 방법에 맞습니다.
우리 의 해결책
인도네시아의 특수한 기후 특성을 해결하기 위해 우리는 맞춤형 화학 조합을 제공했습니다.
맑은 코트 시스템:제공 D5960 2:1 선명한 코트, 특징95% 광택수리 후 거울 모양의 완성도를 보장하기 위해
계절성 희석제:고온 환경의 D715/D716 희석기로 장착하여 건조 중에 최적의 평준화를 보장하고 조기 건조로 인한 표면 결함을 방지합니다.
프라이머 및 하드너:2K 에포시 프라이머 (D447S-D449S) 와 고탄소 경화제 (D640) 의 전체 시리즈로 구성되어 복잡한 기판에 대한 우수한 접착 및 경화 보호를 제공합니다.
고객 피드백 및 요약
배달 후, 고객은 제품이 색상 혼합 정확도와 건설 안정성에서 우수한 성능을보고했습니다. 특히 인도네시아의 전형적인 뜨거운 조건에서,D715/D716의 사용으로 필름 형성의 품질이 크게 향상되었습니다..
주요 매개 변수 확인:D5960 맑은 코트95% 광택
결론
